3Dプリンティングを行う場合： Altair Inspire Print3Dは、材料使用量、プリント時間、後処理を低減し、開発や3Dプリンティングのコスト削減を可能にするツールです。高速かつ正確なツールセットで、レーザー溶融法（SLM）部品の設計と製造プロセスをシミュレーションできます。プロセスや設計のどの部分を変更すれば製造効率を高められるかを素早く把握し、そうした変更を施したパートや支持構造の形状を、主要な3Dプリント準備ソフトウェアにエクスポートすることができます。Inspire Print3Dなら、部品をプリントする前に変形、層間剥離、過熱といった潜在的な問題を特定して修正することも簡単です。

従来の製造法に3Dプリンティングのツーリングを導入する場合： 3Dプリンティングを前提として部品を設計することが理にかなっていない場合でも、ツーリングには適しているかもしれません。積層造形法は近年、治具や固定具に加え、コア、鋳型、金型の製作に積極的に採用されています。製作時間を圧縮すればリードタイムの短縮につながりますし、3Dプリンティングならツーリングの実物を保管しておく必要もありません。Altairのツールでは、多様な製造法をシミュレーションすることができます。

ラティス構造3Dプリントがユニークである理由は、ラティス構造として認知されているごく小さなセルで構成され、複雑な外形形状を持つ中空の立体物を製造できる能力にあります。現行のOptiStructでは、トポロジー最適化が強化されたことにより、ソリッド構造とラティス構造を組み合わせることができます。ラティス構造については、引っ張り、圧縮、せん断、曲げ、ねじりに対する剛性や疲労寿命を検証できます。

熱効率: Altair CFD™とAltair® HyperStudy®により性能を改良できた例として、油圧バルブブロック、タービンブレード、熱交換器、コンフォーマル冷却チャンネルの付いた射出成形の金型などがあります。モデルのパラメーター化は、Altair® HyperMesh®のモーフィングテクノロジーによりシミュレーションモデル内で直接実行できます。このアプローチにより、シミュレーションのリードタイムを最小限に抑え、設計案を素早く評価するとともに、自動最適化プロセスによってイノベーションを押し進めることができます。