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Altair® Inspire™ Mold

射出成形シミュレーション

プラスチックの射出成形は、同一の部品を大量生産するために確立された実証済みの工業製造プロセスです。 Inspire Moldは、射出成形品の製造性考慮設計(DfM)を合理化できる最新の統合型アプローチです。 シミュレーションがようやく普及し、開発サイクルの早い段階で設計者や製品エンジニアが利用できるようになったことで、多くの選択肢を手軽に検討できるようになり、製品の改善、スクラップの削減、金型の手直しコストの削減が可能になりました。

金型がどのように充填されるかを迅速に解析して把握したら、高度で詳細な物理シミュレーションで全プロセスを深く掘り下げます。

金型設計の仮想試験、検証、修正、最適化を5ステップのワークフローで簡単に行うことができ、射出成形部品の製造性評価にアクセスすることで、金型の製作に多額の資金を投じる前に、一般的な製造上の欠陥リスク(反り、ヒケ、ショートショットなど)を軽減できます。

革新的で製造可能な製品をより迅速に開発するためのアルテアによる包括的なソリューションなら、部品の初期設計や射出成形プロセスの把握から、強化エンジニアリングプラスチックの材料マッピング、複雑な部品の構造性能と疲労性能の効率的な分析と最適化に至るまで対応できます。

Inspire Moldが選ばれる理由

製品開発コストを削減

製造上の欠陥を開発プロセスの初期段階に特定すると、コストのかかる金型試験が減り、不合格率が下がります。

製品設計上の意思決定を早期に改善

より多くの情報に基づいて製品設計サイクルを短縮し、繰り返しを減らして、構造的に効率的で製造可能な優れた部品の開発につなげます。

本番環境で使えるツールを期間内、予算内で実現

「ノウハウ」から「ノウホワイ」への転換により、変更があった場合でも、製品の実現可能性の評価プロセスはシンプルな5ステップです。

主な特長

金型設計を生成

初期金型を3Dパーツ設計から作成し、湯道システム、ゲート、ベントその他主要な金型コンポーネントの形状を自動生成します。

金型・部品の構成

複数の空洞、モールドインサート、スプルー、湯道システムなど、さまざまな構成を数秒でテストし、最適化します。

高度な物理解析

物理解析では、充填、保圧、冷却、反りのシミュレーションがサポートされています。

欠陥予測

ヒケ、ショートショット、エアトラップ、ウェルドライン、ジェッティング、ヘジテーションなど、よくある製造上の欠陥が簡単に検出できます。

繊維強化部品

繊維配向のシミュレーション結果を、複合材料の高度な構造解析へ適用しやすくします。

材料データへのアクセス

60種類の材料データがInspire Moldに組み込まれており、Altair® Material Data Center™(MDC)も間もなく統合される予定で、MDCライセンス保有者は、信頼性の高い高品質な材料データに素早くアクセスできるようになります。

Inspire Moldのワークフロー

  1. 部品の選択
     
  2. ゲートシステムの指定と追加
     
  3. コンポーネントの指定/作成
     
  4. プロセスパラメーターの設定
     
  5. 実行と結果の解析
     

注目の機能

高速なソルバー

 

検証済みの精度

 

繊維配向