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Altair® Inspire™ PolyFoam

ポリウレタン発泡成形シミュレーション

セルラーポリマーやエキスパンドポリマーとしても知られる硬質で柔軟なポリウレタンフォームは、身の回りの至るところで使われています。 軽量性、単位重量あたりの強度、断熱性などの重要な特性に加え、高いサステナビリティも備えているため、産業用や家庭用の幅広い用途で魅力的な製品が生まれています。

Inspire PolyFoamは、軟質発泡成形部品や硬質発泡パネルの製造性考慮設計(DfM)を合理化できる最新の統合型アプローチです。 シミュレーションが開発サイクルの早い段階で設計者や製品エンジニアが利用できるようになったことで、多くの選択肢を手軽に検討できるようになり、製品の改善、スクラップの削減、金型の手直しコストの削減が可能になりました。

設計の仮想試験、検証、修正、最適化を5段階のワークフローで簡単に行うことができ、成形された発泡部品の製造性が評価されるので、金型の製作に多額の資金を投じる前に、収縮やポロシティに起因する一般的な製造上の欠陥を軽減できます。

革新的で製造可能な製品をより迅速に開発するためのアルテアによる包括的なソリューションは、部品の初期設計や成形プロセス全体の把握から、複雑な部品の性能の効率的な分析と最適化に至るまで対応できます。

Inspire PolyFoamが選ばれる理由

製品開発コストを削減、部品の品質を向上

硬質・軟質発泡製品の設計で、製造上の問題を早期に予測して解決します。 開発プロセス全体を把握して製造上の欠陥を特定することで、コストのかかる金型試験が減り、不合格率が下がります。

製品設計上の意思決定を早期に改善

より多くの情報に基づいて製品設計サイクルを短縮し、繰り返しを減らして、設計が製造に使えることを保証するので、カスタムメイドの発泡製品を改善できます。

本番環境で使えるツールを期間内、予算内で実現

「ノウハウ」から「ノウホワイ」への転換により、変更があった場合でも、コストのかかる金型の試作をなくし、金型の試行回数を減らし、プロセスの実現可能性を高めます。

主な特長

部品設計を作成

インポートした3D部品の設計を改良して製造に使えるようにし、コンポーネントの初期金型を作成します。

金型・部品の設定

固定、移動、またはシーケンシャルのゲートとノズル、フォーム射出の方向、金型のベント、インサート、傾斜発泡など、さまざまな構成を数秒でテストし、最適化します。

高度な物理シミュレーション

物理解析では、注入、充填、発泡、硬化、冷却などがサポートされています。 シミュレーションの実行時間は、一般的なラップトップでも通常数時間です。

欠陥予測

エアトラップ、ポロシティ、ウェルドライン、ターンアップなど、よくある製造上の欠陥が簡単に検出できます。

複数の発泡体を同時計算

いずれの金型やプロセスでも、複数の発泡体で射出のシミュレーションが同時にできるので、製品を快適に設計できます。

材料特性

アルテアとの提携により、既存の材料データベースのプロパティに、独自の材料を安全に追加できます。