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Altair® Inspire™ Extrude Metal

金属押出を効率化する設計

費用がかさむプロトタイプの作成や設計修正の回数の削減は、押出成形企業の共通課題です。 高度な物理シミュレーションには、今や企業規模を問わずアクセスできるようになっています。 習得しやすいツールInspire Extrude Metalは、あらゆるエンジニアや設計者がシミュレーションを利用して特定の金属合金のプロファイル特性とプロセス変数がどのように相互作用するかをよりよく把握できるようにします。 製品開発コストの削減による生産性の向上に加え、成形品の高品質化によって歩留りを向上させ、顧客満足度を高めることができます。

ダイスを製作する前に潜在的な欠陥を検出することで、設計上の意思決定が改善します。 どれほど複雑なプロファイルも、Inspire Extrude Metalなら本番環境に向けた検証が可能です。 形状作成・簡略化ツールを使用して、CADをツール内で素早くフィーチャー除去して更新することにより、潜在的なプロファイルの歪み、たわみによる損傷、後端部の汚染、チャージ溶接の欠陥、不良シーム溶接、不良粒度、過熱プロファイル品質、表面品質不良といった問題が、開発の初期段階で確実に修正できます。

プロセス改善を仮想プレスで探ると、スクラップ率の低減も達成できます。 シミュレーションで生産ラインの内部を確認してプロセス変数を微調整することで、目に見えない欠陥も減らすことができます。 Inspire Extrude Metalは、押出ダイス性能のスタディの迅速化、プロファイル変形の把握、部品内の温度の可視化、工具アセンブリの弾性・弾塑性特性のモデリング、自動ベアリング最適化によるダイスの修正、クエンチング速度の予測が可能です。

Inspire Extrude Metalが選ばれる理由

効率的でプロセス主導

Inspire Extrude Metalは、すぐに簡単に習得できます。 わずか数時間の標準トレーニングを受ければ、初心者も自信を持って使えるようになります。

最適なダイスと部品を設計

Inspire Extrude Metalでダイスの仮想試験をすると、ダイスの作り直しによる時間もコストも節約して、質が高く形状が複雑な押出成形製品を製造できます。

製造コストを削減

Inspire Extrude Metalのシミュレーションをコンセプト設計段階から適用すると、互いに矛盾した複数の設計コンセプトのプロトタイプ作成、設計修正、型の取り替えといったコストのかかる作業が、ダイス製造前に削減できます。

主な特長

形状の作成と簡略化

Inspire Extrude Metalのモデリングツールを使えば、ソリッドモデルの修正、更新、フィーチャー除去が可能です。 

習得しやすい環境

直感的でプロセス主導型なので、製造に関しての深い洞察がすぐに得られて、設計上の優れた意思決定をより早く下せます。

押出解析

押出金型の性能調査、形状変形の可視化、押出部品の温度、金型アセンブリの弾性・弾塑性解析、クエンチング解析が可能です。

最適化オプション

Inspire Extrude Metalでベアリングの長さを自動的に最適化できるので、ダイスの作り直しを回避でき、コストカットにつながります。 

欠陥を回避

たわみ、後端部の汚染、チャージ溶接の欠陥、シーム溶接、不良粒度、過熱、ダイスの摩耗、表面品質不良といった、一般的な押出欠陥すべてを容易に予測し、プロットできます。

カスタマイズ可能な材料

Inspire Extrude Metalの材料ライブラリでアルミニウム、鉄、マグネシウム、チタン合金から選択することも、カスタム材料を作成することもできます。

Inspire Extrude Metalのワークフロー

  1. 荷重方向
     
  2. ベアリングの抽出
     
  3. ビレットの作成と材料の選択
     
  4. 押出シミュレーションの実行
     
  5. 結果の解析