
中小企業向けデジタルソリューション
今日の過当競争社会において、中小企業がさまざまな困難な課題に直面していることを私たちは理解しています。 インフレなどの混乱、サプライチェーンの継続的な障害、サステナビリティの目標、人材獲得と維持の課題、市場投入までの時間のプレッシャーなど、中小企業は決意を試す無数の課題に直面しています。
アルテアとアルテアのチャネルパートナー は、このような課題を理解し、ワールドクラスのテクノロジー、豊富な経験と専門知識、そしてすべてのお客様にインパクトを与えるために必要なツールを提供する献身的なアプローチで、中小企業の目標達成をサポートします。 現在および将来の製品開発トレンドの先を行きたいと考えている生まれたばかりの新しいスタートアップ企業、または確立された中規模企業の場合、アルテアのシミュレーション、人工知能(AI)、データ分析、ハイパフォーマンスコンピューティング(HPC)ソリューションの比類なき製品ラインナップは、成長を続ける企業の成功を支えます。

シミュレーション主導の設計を加速
アルテアは、中小企業のデジタル変革を誰よりも熟知しています。 製品開発を一変させた、アルテアのシミュレーションを活用した設計ソリューションは、設計の繰り返しを減らして、プロトタイプのテストを最小限に抑え、設計を最適化し、軽量化を実現する、比類のないマルチフィジックスソリューションを提供します。 現在、アルテアは、Altair® Inspire™、Altair SimSolid®、Altair® SimLab®、およびAltair® HyperWorks®などの主要なシミュレーションツールを使用して、中小企業が設計速度でシミュレーションできるようサポートしています。 アルテアの複合領域の最適化とスケーラブルなHPCを使えば、実世界のエンジニアリング問題を迅速かつ効率的に解決できます。

製造性を考慮した設計
アルテアのソリューションと接続して、効率と製造性を向上させます。 独自のシミュレーションツール群を使用することにより、製品の製造性の評価、製造プロセスの最適化、仮想試作などを行うことができます。従来の成形加工や除去加工だけでなく、積層造形(3Dプリンティング)を含む多くの製造法に対応しています。 シミュレーションを使用して、操作性がシンプルで、お求めやすい価格のシミュレーションソフトウェアを導入することで、開発の初期段階で設計を評価できるようになります。製品ごとの製造性の制約を考慮して最適化のテクノロジーを使用すれば、設計の質を高め、構造特性に優れた製品を実現できます。

データを業務に活用
アルテアのデータ分析ソリューションにより、中小企業は直感的な接続された環境でこれまでにない方法でデータを活用できます。 アルテアは、中小企業がAltair® RapidMiner®などのデータ分析とAIソリューションを使用して競争上の優位性を獲得し、次のレベルのビジネス成果を達成できるよう支援することで、データドリブンな企業へと成長させます。 Altair® Monarch®などのツールは、80を超える事前構築済みのデータ準備機能やその他の高度な機能により、中小企業の財務部門によるデータの接続、クレンジング、運用をサポートします。
中小企業向けのソリューション
好みのアルテア製品リストを設定するには、altairone.com/marketplaceにアクセスしてください。
シミュレーション主導の設計
物理ベースのシミュレーション主導の設計と、最新のHPCテクノロジーによる機械学習を組み合わせることで、中小企業は開発サイクルの早い段階で可能性の低いコンセプトを却下する一方で、可能性の高い設計を探索して特定することができます。 シミュレーション主導型設計のパイオニアであるアルテアは、規模の大小を問わず、中小企業のお客様の意思決定をサポートしています。
パフォーマンスの分析と検証
アルテアは、構造、熱力学、および流体力学に対処する業界をリードするツールを提供します。 有限要素解析(FEA)や流体解析(CFD)モデリングを行う解析担当者、あるいは設計案に対する構造、流体、熱の影響を理解する必要がある設計エンジニアなど、アルテアはあらゆる役割に対応するツールを用意しています。 アルテアは、最適化ツールからシミュレーション主導の設計コンセプト、詳細な仮想製品検証、簡素化されたモデリングワークフロー、高度な高忠実度モデル構築などのプロセスを網羅する包括的なポートフォリオを提供しています。
電子システム設計(ESD)
アルテアのシミュレーション主導の電子システム設計(ESD)ツールは、専門知識を持ったエンジニアチームが、コンセプトから製造まで、プリント回路基板開発のあらゆる側面で共同作業できます。 アルテアの製品は、プロセスを合理化し、設計の反復を排除することで、市場投入までの時間を短縮します。
データ分析
アルテアは、データ分析とAIを活用して中小企業の競争力を高め、さらなる成果を生み出し、データ駆動型の企業を実現します。 データは世界最大規模の組織だけのものではありません。アルテアなら、どんな中小企業でもデータを次のレベルに引き上げることができます。
アルテアは世界中のチャネル パートナーと連携しています。
詳細はこちらサービス対象者
あらゆる業界の中小企業に対応しています。 ここをクリックして、アルテア製品の導入事例をご覧ください。建築、土木エンジニアリング、建設(AEC)
超高層ビル、防護設計、産業構造物、工場、倉庫、交通インフラ、通信タワー、自由な形状のファサードシステムなど、より持続可能で洗練された構造物への世界的な需要に応えるために、建設業界は変革の時期を迎えています。 世界で最も革新的な構造物の設計、構築において、アルテアの世界水準の設計ソリューションがこうした課題を解決します。 正確な形状モデリング、複雑な構造の挙動、風による作用、地震動応答、その他の性能要因。アルテアのソリューションはこれらによって構造物の性能を最適化、設計リスクを軽減、規定化、安全性の確保、余裕あるスケジュール管理、コスト管理などの仕様を確実に満たすことができます。
「Simulate at the Speed of Design(設計のスピードに合わせたシミュレーション)」イベントのハイライトをご覧ください。
動画を再生おすすめリソース

Predicting Product Quality at TEN TECH AERO
TEN TECH AEROSPACE & DEFENSE, INC. provides multi-discipline engineering services including high-end mechanical engineering design, analysis, physical testing support and hardware prototyping services.
Because speed and accuracy are top priorities, they selected Altair® SimLab® for its intuitive interface that allows them to stay in the same tool for the entire process from meshing and setup to solving and visualization. They are also able to use their legacy data efficiently, ensuring customers are fully protected.

Rolling Out a Better Process - Digital Twin Slashes Waste 15% and Runtime Hours to Seconds
Patrone and Mongiello wanted a solution to monitor and control its sheet metal forming process so that it could improve product quality and reduce production waste. The company selected Altair’s digital twin solution to achieve its goal and turned to Advanced Engineering (AE) Solutions, an Altair partner, to implement it. Altair’s digital twin solution gave Patrone and Mongiello the means to monitor quality and make corrections during all stages of its sheet metal forming process with respect to varying sheet metal material properties and equipment operating conditions. The digital twin solution, which leveraged Altair Inspire Form, Altair HyperStudy, Altair Activate, Altair romAI and Altair Panopticon, reduced production waste by more than 15%, reduced simulation time from hours to seconds, and enabled the company to monitor its forming process in a real-time environment.

The Way Forward to Improved Casting - Skaigh Engineering Uses Casting Simulation to Advance Process Development
Skaigh Engineering, based in Devon, U.K., specializes in high-quality aluminum gravity die castings for customers in various industries. To help its customers reduce development and manufacturing costs and grow in a highly competitive market, Skaigh set out to solve several typical problem areas such as wasted time spent improving customers’ poor manufacturing techniques and long lead times due to trial-and-error development methods involving inherited dies. Working with Origin Engineering Solutions, an Altair partner that provides design and simulation solutions, support, and training, Skaigh implemented Altair® Inspire™ Cast, which helped the company gain a better understanding of the casting process, let it try out theories without prototypes, and save money by reducing scrap and improving yields. In addition to producing an interface between product design and the casting process, simulation bridges skill and knowledge gaps and enables users to get things done right the first time.

Bringing Motor Control Design to Life at ZT Innovations
ZT Innovations is a motor control consulting firm that designs algorithms and software and hardware platforms. They pride themselves on their passion for motor control design as well as the out-of-box solutions they provide for products like electric bikes, medical drills, drones, compressors, and more. They found many software tools on the market were incomplete, requiring they employ multiple tools for different steps in the process that happened sequentially. As a result, their existing solutions needed significant simulation time to accurately represent the physical system and were extending overall time to completion for clients.
Altair® PSIM™ provides a complete solution for simulation of motor controls, microgrids, and power supplies that allowed them to run a full system simulation in a single step, rather than a linear process. PSIM shortens their simulation time exponentially, allows them to be a full-service provider and instills confidence in customers that their simulations realistically represent the actual system.
